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閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)

簡(jiǎn)介:設(shè)備為全密閉結(jié)構(gòu),設(shè)備內(nèi)部充入氮?dú)猓诟稍飬捬跷锪匣蚝兹家妆再|(zhì)溶媒的物料時(shí),使氣體中沒(méi)有氧氣,無(wú)法燃燒或氧化,就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故,故而比普通設(shè)備更安全。

詳細(xì)說(shuō)明

設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):

一、安全
  設(shè)備為全密閉結(jié)構(gòu),設(shè)備內(nèi)部充入氮?dú)?,在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí),使氣體中沒(méi)有氧氣,無(wú)法燃燒或氧化,就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故,故而比普通設(shè)備更安全。
二、高效
  設(shè)備主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng),除塵效率高,粉塵不粘結(jié)與濾筒上,易拆裝、清潔。并使用整機(jī)反吹技術(shù)(技術(shù))在設(shè)備干燥完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整機(jī)反攻,其除塵徹底,使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長(zhǎng)到12-15天一洗。
  設(shè)備在主機(jī)下部出科,可由真空出料抽至物料存儲(chǔ)裝置,降低工人操作強(qiáng)度,提高效率。
三、環(huán)保
  經(jīng)本設(shè)備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器,將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用,可以節(jié)約成本,同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。
四、節(jié)能
  設(shè)備工作時(shí)內(nèi)部所需風(fēng)壓低,只需要微正壓,所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低,因?yàn)樵谡龎簳r(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹,風(fēng)的穿透力強(qiáng),雖然物料沸騰高度不高,但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分,干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后,設(shè)備的噪音就變小了,同時(shí)也節(jié)約了能源。
五、廣譜
  設(shè)備內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕,氣體內(nèi)的濕度低,干燥能力變強(qiáng),更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。
  對(duì)于顆粒較細(xì)的物料:由于風(fēng)壓低,物料的逃逸率小,在二級(jí)除塵中可全部回收。
  設(shè)備在干燥過(guò)程為流態(tài)化,物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸,干燥強(qiáng)度大,效率高,且隨著設(shè)備的增大,設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高,設(shè)備的使用效率依舊可以保證;不會(huì)像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng),隨著設(shè)備的增大,其干燥效率越來(lái)越低。設(shè)備干燥過(guò)程中的物料為流態(tài)化,避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過(guò)熱變質(zhì)等其他不良情況。
設(shè)備使用流程圖簡(jiǎn)要說(shuō)明:
一、進(jìn)料:設(shè)備的進(jìn)料采用位差進(jìn)料,工作強(qiáng)度小,物料不沾管道,且加料迅速。
二、干燥:系統(tǒng)充氮后,設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng);進(jìn)入過(guò)濾器過(guò)濾,加熱器加熱進(jìn)入主機(jī);在主機(jī)的料斗中經(jīng)過(guò)大面積的氣固接觸,進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走溶媒,留下熱量);隨后進(jìn)入除塵器,細(xì)粉再次被截留;隨后進(jìn)入冷凝器,再次進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走熱量,留下溶媒),之后再回到風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)循環(huán)。干燥時(shí)設(shè)備內(nèi)部與外部無(wú)任何。
三、出料:設(shè)備出料時(shí)打開(kāi)設(shè)備料筒下部的翻板,啟動(dòng)真空吸抖裝置,將物抖吸走。

主要技術(shù)參數(shù):

機(jī)型 BXFG -3 BXFG -5 BXFG -30 BXFG -60 BXFG -120 BXFG -200 BXFG -300 BXFG -400 BXFG -500
項(xiàng)目 單位
原料容器 直徑 mm 300 400 700 950 1200 1400 1600 1800 2000
溶積 L 12 22 100 220 420 670 1000 1500 2000
生產(chǎn)能力 zui小 Kg/batch 1.5 4 15 30 80 100 150 250 350
zui大 Kg/batch 4 6 36 72 140 240 360 500 600
蒸汽耗量 Kg/batch 12 23 70 140 211 282 366 465 512
氮?dú)饬?/td> M3/min 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6 0.9 1.1 1.6 2.0
風(fēng)機(jī)功率 Kw 2.2 2.2 4 11 15 22 30 37 45
溫度 常溫-120℃
物料收率 % >99
終濕含量 % -0.2
噪音 db ≤75
主機(jī)高度 mm 2200 2600 3100 2700 4100 4600 5200 5800 6000

主要技術(shù)參數(shù):

型號(hào)\參數(shù) 有效容積(L) 處理量(kg/h) 風(fēng)機(jī)功率(kw) 進(jìn)風(fēng)溫度(℃) 出料溫度(℃) 加熱耗能
蒸汽kg/h 電kw
BXFG-30 30 15-36 5.5 60-140 40-80 70 40
BXFG-60 60 30-72 11 140 70
BXFG-120 120 80-140 18.5 200 90
BXFG-200 200 140-280 22 280 120
BXFG-300 300 150-360 30 380 150
BXFG-500 500 250-600 45 460 210


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