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作為干燥設(shè)備制造企業(yè)，雖然本身的能源消耗和資源消耗占據(jù)比例很小，但面對嚴峻的能源與環(huán)保挑戰(zhàn)，企業(yè)普遍認為應(yīng)當(dāng)擔(dān)負起為行業(yè)提供節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的使命。 自上世紀80年代初開始，30年間，我國工業(yè)干燥技術(shù)發(fā)展迅速，產(chǎn)品品種由十幾種發(fā)展到目前的60多種，商業(yè)干燥機從零發(fā)展到每年可提供2萬～3萬臺，一些大型國產(chǎn)干燥設(shè)備已替代進口設(shè)備裝備國內(nèi)化工企業(yè)。但業(yè)內(nèi)人士普遍認為，在節(jié)能干燥技術(shù)方面國內(nèi)企業(yè)還有較大上升空間。“ 　　 石家莊工大化工設(shè)備有限公司總經(jīng)理張繼軍首先推薦傳導(dǎo)性干燥技術(shù)：“從能源利用率來看，傳導(dǎo)性干燥方式比對流型干燥方式平均節(jié)能20%～50%，環(huán)保性能也較好，應(yīng)大力推廣。” 干燥及烘干是藥品生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，干燥設(shè)備的產(chǎn)品品質(zhì)直接決定藥品的質(zhì)量，干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的重要性正逐步增長。尤其是真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合的設(shè)備等需求量不斷增多。 干燥設(shè)備主要是作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速高效的干燥處理。而真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。 干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。 近年來，藥機中干燥設(shè)備需求量逐漸增大。尤其是真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合（如制粒—干燥、干燥—過濾）的設(shè)備等需求量不斷增多，高自動化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用領(lǐng)域也非常受歡迎。 真空干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優(yōu)點，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。業(yè)內(nèi)人士指出，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，某些企業(yè)還取得了突破性的進展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了更多的效益和價值，為實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，低碳生產(chǎn)做出應(yīng)有的貢獻。 目前，我國干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)開始進入比較成熟的發(fā)展階段，雖然和發(fā)達國家還存在一定的差距，但從總體來說，生產(chǎn)干燥設(shè)備的藥機企業(yè)前景還是非?？捎^的，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展，今后幾年，國內(nèi)真空干燥設(shè)備行業(yè)必將實現(xiàn)趕超。